IEC 60092-351-2002 船用和移动和固定的海上装备用电力、通信和
time:2015-12-29 12:12from:陶铠高分子材料（上海）科技中心 author:admin cliks:次
国际标准 IEC60092-351
第二版
2002年12月
船舶电气设备
第351部分
船用和移动和固定的海上装备用电力、
通信和控制电缆的绝缘材料
通信和控制电缆的绝缘材料
目 录
前言
介绍
1 范围
2 引用标准
3 绝缘材料
3.1 一般要求
3.2 电气性能
3.3 机械性能
3.4 特殊性能
附录A（规范性附录） HEPR和HF HEPR绝缘硬度的确定
附录B（规范性附录） HEPR和HF HEPR弹性模量的确定
附录C（资料性附录） 耐臭氧试验 — 可选择的试验方法
图A.1 大曲率半径的试验表面
图A.2 小曲率半径的试验表面
表1 — 绝缘混合物类型、缩写符号和在正常情况下和短路情况下最高额定温度
表2 — 绝缘混合物电气性能试验要求
表3 — 绝缘混合物机械性能试验要求
表4 — 绝缘混合物特殊性能试验要求
IEC前言
1 IEC（国际电工技术委员会）是一个由各国家电工技术委员会（IEC国家委员会）组成的国际标准化组织。IEC的宗旨是针对电气和电子领域内标准化的所有问题促进国际间合作。为实现这一宗旨，IEC除组织各种活动以外还出版国际标准，并委托各技术委员会制订这些标准。对某项标准感兴趣的任何国家委员会均可参与该标准的制订。与IEC有业务来往的国际组织、政府和非政府组织也可参与标准的制订。IEC与国际标准化组织（ISO）按双方协议条件紧密合作。
2 技术委员会代表各国家委员会对他们特别关切的技术问题制订出的IEC正式决议或协议尽可能地表达出国际上对这些问题的一致意见。
3 这些决议或协议以标准、技术规范、技术报告或导则的形式出版发行，以推荐文件的形式在国际间使用，并且这些文件在此意义上取得各国委员会的认可。
4 为促进国际间的统一，各IEC国家委员会坦诚地以最大可能程度在各自国家和地区标准中采用IEC国际标准。IEC标准与相应的国家或地区的任何差异应在国家或地区标准清楚地指出。
5 IEC不提供标志方法以表示对产品的认可，IEC也不对外宣称对符合某项标准要求的任何设备承担责任。
6 本国际标准的某些条文可能会涉及专利的内容。IEC将不对任一或所有这些专利权的鉴别承担责任。
国际标准IEC 60092-351由IEC第18技术委员会：“船用和移动和固定的海上装置用电气装备”下属的18A分委员会：“电缆和电缆装备”制订。
本第二版本取消和代替了1998年出版的第一版本和1992年的第1号修改单和1997年的第2号修改单，成为一个技术修订本。
本标准文本以下述文件为基础
| FDIS | 投票表决报告 |
| 18A/201/FDIS | 18A/203/RVD |
投票表决批准本标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查找到。
本出版物的起草符合ISO/IEC指导文件 第3部分。
本标准构成IEC 60092的一部分。
附录A和B与本标准构成一个整体。
附录C仅用作提示。
委员会决定本出版物内容在2003年6月前不变。到2003年6月本出版物将：
• 重新确认；
• 收回；
• 由修改后的出版物替代，或
• 修正。
介 绍
IEC60092是一个关于船用和海上固定和移动装置用电气装备的系列国际标准；它吸取了成熟的经验，并尽可能靠近现行法规。
这些标准是对海上人身安全国际公约要求进行扩展和有效说明的一个法典，是对将来可能制定的规章条例的一个导则，是船主、船商和有关机构使用时的一个说明书。
船舶电气设备——
第351部分《船用和移动和固定的海上装备用电力、通信和控制电缆的绝缘材料》
1 范围
IEC60092标准的本部分规定了船用、移动和固定的海上装备用电力、通信和控制电缆的绝缘材料的电性能、机械性能和特殊性能的要求。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后附有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。IEC和ISO的委员会成员保存现行有效的国际标准编号。
IEC 60502-1 额定电压1kV（Um=1.2 kV）至30 kV（Um=36 kV）挤出绝缘的电力电缆和附件 — 第一部分：额定电压1kV（Um=1.2 kV）和3kV（Um=3.6 kV）的电缆。
IEC 60754-2 电缆燃烧期间释放气体试验 — 第二部分：通过测量PH值和导电率确定从电缆上提取材料燃烧时释放气体的酸度。
IEC 60811-1-1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 — 第1部分：通用方法 第一章：外形尺寸和绝缘厚度测量 — 确定机械性能的试验。
IEC 60811-1-2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 — 第一部分：通用方法 — 第二章：热老化试验方法
IEC 60811-1-4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 — 第一部分：通用方法 — 第四章：低温试验方法
IEC 60811-2-1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 — 第2-1部分：对弹性混合物的试验方法 — 耐臭氧、热变形和浸油试验
IEC 60811-3-1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 — 第3部分：聚氯乙烯的试验方法 —第1章：高温压力试验 — 耐开裂性能试验
IEC 60811-3-2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 — 第3部分：聚氯乙烯的试验方法 — 第二章：热失重试验 — 热稳定性试验
ISO 48 硫化橡皮或热塑橡皮硬度测定（硬度在10～100IRHD之间）
3 绝缘材料
3.1 一般要求
本标准包括的绝缘混合物的种类、缩写符号和额定工作温度及最高短路温度见表1。
表1 绝缘混合物的种类、缩写符号、正常工作和短路时的导体最高额定温度
| 绝缘混合物种类 | 缩写符号 | 最高额定导体温度℃ | |
| 正常工作 | 短路 | ||
|
a）热塑性材料 —聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯脂共聚物 |
PVC/A |
60 |
150 |
|
b）弹性体或热固性材料 —乙丙橡胶或同类胶（EPM或EPDM） —高模量或硬度等级的乙丙橡胶 —交联聚乙烯 —硅橡胶 —乙丙橡胶或同类的无卤胶（EPM或EPDM） —高模量或硬度等级的无卤乙丙橡胶 —无卤的交联聚乙烯 —无卤的硅橡胶 —无卤电缆用交联聚烯烃材料★★ |
EPR HEPR XLPE S95 HF EPR HF HEPR HF XLPE HF S95 HF 85 |
85 85 85 95 85 85 85 95 85 |
250 250 250 350★ 250 250 250 350★ 250 |
|
★ 该温度不适用于镀锡铜导体，仅用于电力电缆 ★ ★只用于有护套的电缆 |
|||
3.2 电气性能
绝缘混合物的电气性能试验要求见表2。
表2 绝缘混合物电性能试验要求
| 绝缘混合物种类 |
EPR和 HF EPR |
HEPR和 HF HEPR |
XLPE和 HF XLPE |
S95和 HF S95 |
HF85 | PVC/A |
|
1 绝缘电阻常数K；（MΩ·km） （见IEC 60502-1第17条） 1a — 20℃，最小值 1b —在最高工作温度下，最小值 |
3670 3.67 |
3670 3.67 |
3670 3.67 |
1500 2 |
500 0.5 |
36.7 0.037 |
|
2 在50℃水中浸泡后交流电容的增加值 2a —浸泡一天和14天后之间最大变化率（%） 2b —浸泡7天和14天后之间最大变化率（%） |
15 5 |
15 5 |
－ － |
15 5 |
15 5 |
15 5 |
3.3 机械性能
绝缘混合物的机械性能试验要求见表3。
表3 绝缘混合物机械性能试验要求
| 绝缘混合物种类 |
EPR和 HF EPR |
HEPR和 HF HEPR |
XLPE和 HF XLPE |
S95和 HF S95 |
HF85 | PVC/A |
|
1老化前机械性能 （见IEC 60811-1-1的第9.1条） 1.1抗拉强度，最小（N/mm2） 1.2断裂伸长率，最小（%） |
4.2 200 |
8.5 200 |
12.5 200 |
5.0 150 |
9.0 120 |
12.5 150 |
|
2在空气烘箱中老化后的机械性能（见IEC60811-1-2，第8.1条） 2.1老化条件（没有导体） —温度，℃ —偏差，℃ —时间，h 2.1.1抗拉强度
a）最小值，N/mm2
2.1.2断裂伸长率b）变化率，最大，% a）最小值，% b）变化率，最大，% ★2.2老化条件（带铜导体） —温度，℃ —偏差，℃ —时间，h 2.2.1抗拉强度:最大变化率，% 2.2.2断裂伸长率：最大变化率（%） |
135 ±3 168 － ±30 － ±30 － － － － － |
135 ±3 168 － ±30 － ±30 150 ±3 168 ±30 ±30 |
135 ±3 168 － ±25 － ±25 － － － － － |
200 ±3 240 4.0 － 120 － － － － － － |
135 ±3 168 － ±30 100 ±30 － － － － － |
100 ±2 168 12.5 ±25 150 ±25 － － － － － |
|
3在空气弹中老化后（0.55±0.02）MPa的机械性能（见IEC60811-1-2，第8.2条） 老化条件 —温度 （℃） —偏差 （℃） —时间 （h） 3.1抗拉强度:最大变化率（%） 3.2断裂伸长率：最大变化率（%） |
127 ±1 40 ±30 ±30 |
127 ±1 40 ±30 ±30 |
－ － |
－ － |
－ － |
－ － |
| ★试验2.2只适用于导体上没有任何包带的裸铜导体电缆。 | ||||||
3.4 特殊性能
绝缘混合物的特殊性能试验要求见表4。
表4 绝缘混合物特殊性能试验要求
| 绝缘混合物种类 | EPR | HEPR | XLPE | S95 | HF EPR |
HF HEPR |
HF XLPE |
HF S95 |
HF85 | PVC/A |
|
1高温压力试验 （见IEC 60811-3-1，第8.1条） —试验温度 （℃） —偏差 （℃） －加负荷时间—第一次（h） —第二次（h） 1.1最大允许压痕深度（%） |
－ － － － － |
－ － － － － |
－ － － － － |
－ － － － － |
－ － － － － |
－ － － － － |
－ － － － － |
－ － － － － |
－ － － － － |
80 ±2 4 6 50 |
|
2热变形（延伸）试验 （见IEC 60811-2-1，第9条） —温度 （℃） —偏差 （℃） －加负荷时间（min） －机械应力（N/cm2） 2.1载荷的最大伸长率（%） 2.2最大永久伸长率（%） |
250 ±3 15 20 175 15 |
250 ±3 15 20 175 15 |
200 ±3 15 20 175 15 |
250 ±3 15 20 175 25 |
250 ±3 15 20 175 15 |
250 ±3 15 20 175 15 |
200 ±3 15 20 175 15 |
250 ±3 15 20 175 25 |
250 ±3 15 20 175 15 |
－ － － － － － |
|
3热冲击试验 （见IEC 60811-3-1，第9.1条） —温度 （℃） —偏差 （℃） －时间 （h） |
－ － － |
－ － － |
－ － － |
－ － － |
－ － － |
－ － － |
－ － － |
－ － － |
－ － － |
150 ±3 1 |
|
4热失重试验 （见IEC 60811-3-2，第8.1条） —温度 （℃） —偏差 （℃） －时间 （h） 最大允许失重（mg/ cm2） |
－ － － － |
－ － － － |
－ － － － |
－ － － － |
－ － － － |
－ － － － |
－ － － － |
－ － － － |
－ － － － |
80 ±2 168 2 |
|
5低温性能试验 （见IEC 60811-1-4，第8条） 试验在未老化条件下进行 5.1弯曲试验（线芯直径≤12.5mm） —温度 （℃） —偏差 （℃） 5.2伸长率试验（对于弯曲试验未包括的线芯） —温度 （℃） —偏差 （℃） 5.3冲击试验 —温度 （℃） —偏差 （℃） |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
－ － － － － － |
-15 ±2 -15 ±2 -15 ±2 |
续表4
| 绝缘混合物种类 | EPR | HEPR | XLPE | S95 | HF EPR |
HF HEPR |
HF XLPE |
HF S95 |
HF85 | PVC/A |
|
6耐臭氧试验 （见IEC 60811-2-1，第8条） 6.1臭氧浓度（%） 试验时间（无开裂）a（h） |
0.025 ～0.030 30 |
0.025 ～0.030 30 |
－ － |
－ － |
0.025 ～0.030 30 |
0.025 ～0.030 30 |
－ － |
－ － |
0.025 ～0.030 30 |
－ － |
|
7通过PH值和导电率测量确定从电缆采取的材料燃烧时释放气体的酸度（见IEC 60754-2） 7.1 PH 7.2 导电率（μs·mm-1） |
－ － |
－ － |
－ － |
－ － |
≥4.3 ≤10 |
≥4.3 ≤10 |
≥4.3 ≤10 |
≥4.3 ≤10 |
≥4.3 ≤10 |
－ － |
|
8硬度测量（见附录A） IRHDb 最小 |
－ |
80 |
－ |
－ |
－ |
80 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
9弹性模量测量（见附录B） 9.1在150%伸长下的模量，最小（N/mm2） |
－ |
4.5 |
－ |
－ |
－ |
4.5 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
a在某些国家由于法律上的原因，该试验方法可以选择使用。在这种场合表4中6.1条的条件可用6.2条（见附录C）的条件替代 b IRHD=国际橡皮硬度等级 |
||||||||||
附录A（规范性附录）
HEPR和HF HEPR绝缘的硬度测量
A1 试验样段
试验样段应取自成品电缆，被测量的橡皮表面之外的所有包层都应仔细的剥离，也可用绝缘线芯做样段。
A2 试验程序
除非下面条文中有规定，试验应按ISO48标准进行。
A.2.1 曲率半径较大的表面
试验仪器应符合ISO48标准要求，它应能稳定地放置在橡皮表面，能使压杆和压头垂直的接触橡皮表面。按如下方法之一操作：
a） 在仪器上安装带万向节可移动的支脚，使它可根据弯曲表面自行调节。
b） 在仪器底座上安装两个平行杆A和A′根据表面弯曲程度调节它们之间的距离（见图A.1）。
这些方法可用在弯曲半径20mm以上的表面上。
当试验橡皮的厚度小于4mm时，应使用ISO48标准中规定的适用于薄片和小试验样段的仪器。
A.2.2 曲率半径较小表面
对于用A.2.1方法测量曲率半径太小的表面，应将试样与仪器放置在同一个稳定的底座上，这样可以在压紧力增加时减小橡皮表面的移动，使压头垂直地放在试样轴线上方。试验按下列适当的方法进行。
a） 将试样放置在金属夹具的槽或缝里（见图A.2a）
b） 将试样导体的端头放置在V形槽内（见图A.2 b）
用这些方法测量的试样表面曲率半径应不小于4mm。
对于曲率半径更小试样，应选用ISO48标准中规定的薄片和小试样专用仪器进行测量。
A.2.3 试验条件和温度
试样从制造（如硫化）到试验中间应至少间隔16小时。
试验在20±2℃下进行，试验前，试样在此温度下最少保持3小时，取出后立刻试验。
A.2.4 测量值
一次测试应围绕试样选三个或五个不同点测量，测量结果的中间值为试样的硬度值，该值以国际橡皮硬度等级（IRHD）中最接近的数值报出。
图A.1 较大曲率半径的试验表面
图A.2a 金属托架 图A.2b V型槽
图A.2 较小曲率半径的试验表面
附录B（规范性附录）
HEPR和HF HEPR绝缘弹性模量的测定
B.1 程序
取样、试片的准备和试验程序应符合IEC 60811-1-1第9条的要求。
测量150%伸长率时的负荷。用试片未拉伸时的截面积除测量的负荷值算出相应的应力。用应力和应变的比值确定150%伸长下的弹性模量。
弹性模量为相应的中间值。
B.2 要求
试验结果应符合表4要求。
附录C（资料性附录）
耐臭氧试验 — 可选择的试验方法
耐臭氧试验 — 可选择的试验方法
|
绝缘混合物 种类 |
EPR HF EPR |
HEPR和 HF EPR |
XLPE和 HF XLPE |
S95和 HF S95 |
HF85 | PVC/A |
|
6耐臭氧试验 6.2—温度（℃） —时间（h） —臭氧浓度 （体积%） —相对湿度（%） —在试样位置的最小空气速度（mm/s） |
40±2 72 （200±50） 10-6 55±10 500 |
40±2 72 （200±50）10-6 55±10 500 |
— — — — — |
— — — — — |
40±2 72 （200±50）10-6 55±10 500 |
— — — — — |
