高温电缆附件企业标准
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企业标准（草拟）
高温电缆附件混炼硅橡胶
1 主题内容与适用范围
本标准适用于由HTV硅橡胶制成的电缆附件混炼硅橡胶。
本标准规定了高温电缆附件混炼硅橡胶的技术要求、检验规则及包装、标识等。
2 引用标准
GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 530 硫化橡胶撕裂强度的测定方法（直角型）
GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 533 硫化橡胶密度的测定方法
GB 1681 硫化橡胶回弹性的测定方法
GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间
GB 6038 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序
GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备
3 技术要求
3.1外观：混炼硅橡胶要质量均匀，不得含有机械杂质。
3.2混炼硅橡胶技术指标，必须符合下表规定：
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检测项目 Test Items |
单位 Unit |
DL930 | DL940 | DL950 | DL740 |
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硬度 Hardness |
{邵氏A} Shore A |
30±2 | 40±2 | 50±2 | 40±5 |
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拉伸强度 ≥ Tensile Strength |
Mpa | 8.0 | 8.5 | 8.5 | 7.0 |
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扯断伸长率 ≥ Elongation At Break |
% | 800 | 750 | 700 | 700 |
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撕裂强度 ≥ Tear STRENGTH |
KN/m | 30.0 | 35.0 | 40.0 | 20.0 |
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扯断永久变形 ≤ Percent Set |
% | 4 | 4 | 4 | 4 |
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密度 Density |
g/cm³ (25℃) |
1.05±0.02 | 1.05±0.02 | 1.05±0.02 | 1.08±0.02 |
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体积电阻率 ≥ Volume Resistivity |
Ω·cm | 7.5×1014 | 7.5×1014 | 7.5×1014 | 1.0×1014 |
| 击穿强度 ≥Dielectric Strength | KV/mm | 22 | 21 | 21 | 20 |
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介电常数 Dielectric constant |
ε | 2.6-3.0 | 2.6-3.0 | 2.6-3.0 | 2.5-3.5 |
| 介电损耗角正切 ≤Dissipation | tgδ | 1×10-3 | 3×10-3 | 5×10-3 | 7.5×10-3 |
注：硫化条件：活性含量80%的“双-2,5”加入量1.0%；175℃×5min ；2mm试片
3.3各种专用混炼硅橡胶、特殊性能及技术要求的混炼硅橡胶，可由供需双方协商议定。
4 检验规则
4.1生产厂应保证所出厂的产品符合本标准要求，每批产品应附有合格证。
4.2使用单位对收到的混炼硅橡胶有权按本标准进行验收，如不符合本标准要求时，须在到货后十五天内提出异议,使用单位如因保管、使用不当或加入其他材料再加工后等原因造成产品质量下降不得提出异议。供需双方如发生争议，则由质量仲裁部门进行仲裁检验。
4.3当指标不符合本标准技术要求时，应取双倍试样对不合格项目进行复验，复验结果中有一项不合格时，应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验，检验中有一项不合格（包括原不合格项目），应再取双份试样进行复验，复验结果中有一项不合格，则该批产品应降级或做不合格处理。
5 包装、标准、贮存及运输
5.1混炼硅橡胶包于聚乙烯薄膜袋中，然后装于包装箱内，每箱净重20±0.1kg。
5.2每个包装箱上应附有产品合格证，合格证内容应包括：产品名称、规格型号、产品批号、生产日期、净重、制造单位。
5.3产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，按非危险货物运输。
5.4本标准在符合5.1、5.2、5.3、5.4的包装、贮存、运输条件下，如发现问题，应在一周内提出，如不提出，按验收合格处理。
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